維開安:開啟生產智能化之路

打造生產數據閉環,提高質量管控能力

生產制造管理 智車間 E10

當制造業遇上數字經濟,驅動著傳統產業加速變革成為必然,信息化也處于深刻的變革之中。德國工業4.0、美國工業互聯網和中國這三大國家戰略雖在表述上不一樣,但本質上異曲同工,同在智能制造。

維開安作為精密沖壓零部件行業的佼佼者,在企業發展過程中始終堅持以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化,追求可持續發展模式。近年來更是通過與鼎捷的不斷深入合作,逐步推進智能制造新模式的建設,積極借助信息化時代的優勢,導入智能制造模式,優化運行系統,提升設備生產制造能力,積極應對高效率、高質量、低成本方面的壓力與挑戰。

堅守品質 創獨一無二的企業底蘊

維開安成立于2007年,其昆山工廠成立于2014年,以生產精密五金沖壓零部件及其模具的設計、制造為主,涉及消費電子、工業、汽車、安防等多個行業領域,產品暢銷國內市場,出口多個國家和地區。公司自成立以來一直秉承“誠信經營、服務客戶、創造價值、回饋社會”來服務客戶的經營理念,吸引了包括西門子、特斯拉、小米等世界級品牌客戶,并成功的進入特斯拉一級供應商行列,也是中國市場上最大的母排供應商之一。

因公司的主要客戶融合了消費電子行業的標桿企業,公司高管也有豐富的電子行業從業經驗,因此維開安天生有著對柔性、對新產品開發及需求變化的快速響應基因,這也是維開安公司的核心競爭力之一。同時維開安在公司的人才團隊搭建上用心十足,其高層管理團隊都具備業界標桿企業的豐富從業經驗,其中30%員工為平均行業經驗超過7年的專業模具設計、組裝、質量和生產管理人員。

受2016年市場波動的影響,維開安牢牢抓住發展變革的機遇,對公司的整個生產運作流程進行大幅度的改善,實現“效率要提升,成本要降低”的目標,由此開啟與鼎捷的合作之旅,開始在信息化方面大量投入。

開啟與智能化的緣分

維開安與鼎捷的合作始于2016年,維開安選擇了鼎捷E10產品并開啟集團信息化的進程,并于2017年正式啟動MES項目,以此來滿足特斯拉、聯合電子(德國博世合資企業)等大客戶的嚴苛要求。通過MES系統的建設,從而實現工單的精細化管控、物料批號、生產批號追溯”等目標。

“一家公司是不是能夠準確的把握它潛在客戶群和各個行業對信息系統的潛在需求,這是我對軟件公司很重要的考量因素。在我們接觸的很多軟件公司中,在這方面還是鼎捷給了我很深刻的印象。”維開安副總經理劉正林(以下簡稱劉總)對與鼎捷的合作,給出了滿意的答復。“鼎捷作為一家上市公司,擁有很多的專業顧問團隊,有著非常資深的經驗,我們在于鼎捷的交流中,也深深的體會到了這一點。”

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▲維開安副總經理劉正林:“除了公司自身管理提升的需要,客戶對信息化需求不斷提高之下,MES系統實施更是勢在必行。”

模具智能化管控 達到降本增效

維開安在工作中涉及到非常重要的工作之一就是模具,在生產過程中,需要根據不同行業客戶的不同生產需求,在生產過程中要進行頻繁的換線、換模具。在前期,維開安通過人工及看板管控的方式,將模具全部放在一個固定的位置,雖然也取得了一定的效果,但仍然存在尋找模具耗費時間長,進而影響換線及生產效率的狀況。

在引入MES系統后,針對每一個模具,從上模到入庫、出庫,以及模具的保養等信息,都在系統里得到實時顯示和統一管理,所有模具管理信息透明化。對數據的提取及分析有了極大的便利,同時也避免了通過手工報表的方式出現人為因素干擾,以及紙質信息不便保存等缺點。

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維開安另外一項非常重要的工作是對原材料的追溯,從對供應商的選擇到原材料入庫后的庫位管理、快速領料等工作有著極高的要求。引入信息化后,包括領料、入庫、報價、報廢等基礎數據可以在ERP中直接提取出來,公司可以針對這些數據進行專業分析,避免了資源浪費、額外作業、管理不當,或材料丟失等問題,降低了相關費用,也保證了信息的安全性和信賴性。

“在引入鼎捷的ERP系統后,我們在面對老客戶的年度審核和新客戶的認證審核時,獲得了各行業客戶的廣泛認可。公司信息化管理的精細化水平及顆粒度相比我們的競爭對手更勝一籌,這給我們的客戶留下很深刻的印象。”劉總對引入鼎捷ERP系統后,得到客戶的廣泛認可深感欣慰。

加強質檢作業效率 品質管理更智動

維開安在2017年選擇與鼎捷的再次合作,引入了MES系統。MES系統,其原始數據取自ERP,從ERP渠道中與更多的因素進行關聯,包括一些工單的信息、機臺、作業人員、原物料的批次等等,形成一個管控網絡,可以透過其中一個因素,追溯到跟它相關聯的很多的因素。

劉總以MES對于FAI首件檢查的改善為例,在原來的工作中會需要沖壓部的作業人員在測量室與沖壓車間之間進行來回監測結果的確認動作,首件檢查通過后才可以進行開工,經常造成大量的時間等待浪費。引入MES系統后,在測量室安裝MES客戶端,測量室的首件檢查檢測信息會實時反饋到沖壓機臺作業人員的工位電腦,避免了人員來回跑動和潛在的時間等待浪費。

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此外,透過系統進行事前防堵,開工前系統管控機制設置,上料檢查確保使用正確物料批次,并根據提前維護的設備點檢表信息,在開始生產前在MES系統內做電子化設備點檢,點檢的效率得到提高的同時,完全解決了紙質點檢表單容易丟失和不利于保存的缺點。

生產的信息隨時都在ERP跟MES系統間進行數據交互,基于對生產效率報表、模具維修履歷報表、原材料追溯報表等這些數據的分析,了解生產內部的每一個環節是如何運轉的,互相之間有沒有銜接上,有沒有出現浪費等問題,從而發現公司管理層面、生產環節中存在的一些漏洞,采取有針對性的一些措施。

“從管理的角度來說,管理的實質無外乎是基于數字與事實的管理。如果我的管理脫離了這些因素,那生產運作的過程對我來說就像一個黑盒,我只看到了表面,而當我看不清楚里面具體怎么運作的的話,我的心里是沒有底的。”劉總從管理的層面闡述了數據對公司管理的重要性。“當公司的決策是基于數據、基于事實的,那公司的管理便會更加科學與合理。”

通過信息系統不斷升級和管理上的不斷創新,使維開安的整體生產效率得到非常大的提升。其整體生產報廢率下降,良品率大幅度提升,尤其是人均生產產值提升了至少20%-30%以上,讓降本增效的目的成功實現。

布局智能工廠 智在數字未來

目前,維開安還處在持續的自動化改造過程中。短期來說,因為MES系統已經實施完成,維開安會重點與鼎捷團隊做一些報表的優化,使MES系統的功能得到全面的發揮,例如對客制化報表的開發,從而為公司的有效決策提供一個很好的基礎。

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▲維開安通過MES系統建設,實現“工單精細化管控、物料批號、生產批號追溯”目標。

維開安期望未來可以結合自動化改造,實現運營預警。能夠看到每一個工位、工序的瓶頸在哪里,以此針對瓶頸作出改善,達到有針對性的提升效率。“如果改善一些非瓶頸工序,就算效率提高,但對整體的效率提升是沒有什么幫助的。”劉總表示了對未來智能制造發展的期望,“就像治病要在進行中及時發現,我們希望維開安可以在智能制造系統中實現智能化管理,諸如分析、推理、判斷、構思和決策等等。像百度地圖一樣,可以實時看到每一段公路是暢通還是擁堵?這樣的管理才是有意義的。”

自成立以來,維開安始終以客戶為中心,矢志成為國內一流的精密沖壓零部件品牌,致力于向客戶提供更優質、更可靠、更安全的產品與服務!

面向全球,為通訊電子、汽車、工業、安防等各行業客戶提供高品質的精密五金沖壓零部件及組件綠色解決方案,這是維開安的使命,這也激勵著企業與時俱進,不斷發展壯大。通過鼎捷軟件的輔助,維開安的企業管理更加規范,業務流程更為清晰,集團合作更加緊密。新的管理模式強化了企業對資金流、物流、信息流的掌控,讓企業穩健的升級發展成為可能。

在未來的道路上,維開安將繼續與鼎捷軟件攜手,持續進行信息化建設和升級的探索,為中國的智能制造再添濃墨重彩的一筆。

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